• Главная
• Какие виды запорных клапанов существуют и в чем их основные особенности?

Какие виды запорных клапанов существуют и в чем их основные особенности?

    Монтаж
Любая гидравлическая или пневматическая конструкция не может нормально работать, если отсутствует запорный клапан. Этот элемент системы должен присутствовать на чертежах, чтобы не пропустить его при монтаже. С его помощью выполняется регулировка подачи жидкости. При выборе устройств нужно учитывать их характеристики, уметь различать детали по видам.

   Запорный клапан msv s

   Что такое запорный клапан?
Вентиль запорный — элемент любой системы, работающей с жидкостями. Он предназначен для того чтобы перекрывать или открывать подачу жидкости. Если на линии случается авария, рабочие перекрывают вентили, чтобы устранить поломку. Прежде чем покупать деталь, нужно узнать её устройство и принцип действия. Она состоит из нескольких элементов:

   Ручки для вращения.
    Корпуса, который имеет минимум два патрубка. Один входящий, другой выходящий.
Шпинделя, передающего усилие при вращении ручки.
Золотника — запирающее устройство, которое закрывает канал подачи жидкости.
Принцип работы детали заключается в том, что после поворота ручки, шпиндель начинает двигаться по резьбе вниз. Он постепенно закрывает отверстие, через которое поступает вода, масло, топливо, кислоты.

    Основные характеристики
  Относительно характеристик деталей для регулировки подачи рабочей смеси, они изменяется зависимо от материала, из которого изготовлен клапан. Ниже будут приведены параметры на примере чугунных изделий:

Диаметр прохода — до 50 мм.
Выдерживает температурный режим снаружи от -40 до +40 градусов по Цельсию.
Длина — до 200 мм.
Срок службы — до 50 лет.
Средняя масса — 5 кг.
Температура рабочей смеси — 225 градусов по Цельсию.

   Детали изготавливаются согласно установленным ГОСТам.

   Наиболее выгодным, надёжным, качественным вариантом является клапан, изготовленный из стали. При эксплуатации он выдерживает большие температуры (до 500 градусов), имеет высокий показатель интенсификации процессов коррозии.

   Сфера применения
Запорные клапаны применяются для регулирования рабочего потока. Их устанавливают на системах для обеспечения хорошей герметизации соединений. Сферы применения:

Химическая, газовая, нефтяная промышленность.
Домостроительство, изготовление систем отопления, подведения воды, газа.
С их помощью можно контролировать не только жидкую, но и газовую среду.

  Применение запорного клапана
Классификация запорных устройств
Регулирующие проходные клапаны имеют несколько классификаций. По способу установки выделяют такие элементы:

Муфтовые — модели, использующиеся при изготовлении бытовых магистралей. Закрепляются между трубами с помощью резьбовых соединений. Могут закрепляться на изделия до 150 мм по диаметру. Чтобы установить муфтовую деталь, нужен гаечный ключ.
Клапан запорный проходной фланцевый. Деталь закрепляется на трубопроводе болтами, гайками. Для этого на концах конструкции наварены круглые или квадратные пластины, которые имеют крепёжные отверстия. Максимальный диаметр труб — до 1000 мм.

    Если говорить о герметизации, то выделяют такие элементы:

• Сильфоны — конструкции, которые имеют специальную гофрированную трубку.
• Сальниковые модели. Имеют дополнительную камеру, которая изнутри имеет уплотняющую набивку.
• Разновидности трубопроводной арматуры:
• Задвижки — используются в системах с низким уровнем гидравлического давления.
• Вентили — запорная арматура, которая используется для перекрытия или регулирования подачи жидкости по трубопроводу.

   По строению выделяется два вида клапанов:

  Угловые — конструкция позволяет скреплять трубы, идущие перпендикулярно относительно друг друга.
Проходные — устанавливаются на вертикальных или горизонтальных трубопроводах.
Большинство клапанов приводятся в действия вручную. Однако есть модели с электрическим приводом, который автоматически регулирует подачу рабочей смеси.

Достоинства и недостатки
Запорные клапаны имеют сильные и слабые стороны. Преимущества:

При поломках можно заменить любую деталь из конструкции.
Надёжность перекрытия трубопровода, высокая герметичность.
Устройство открывается медленно, и система не испытывает ударов рабочей смеси, перегрузок, скачков давления.
При работе с деталью не нужно прилагать больших усилий.
Модели, оборудованные электрическим приводом, позволяют задавать алгоритм открытия, закрытия заслонки по времени или зависимо от изменения давления.